印刷品一定存在色差的，我们只能根据经验来判断，使得印刷品接近设计稿的颜色。那么我们在进行印刷的时候要要如何控制色差呢？跟着小编来看看！

     1.原料

     原料的表面张力是不是合格，影响着印刷油墨在承印物的润湿与转移效果，也会影响到印刷油墨在薄膜上的色彩展现效果，同时也是影响色差的一个因素之一。

     我们要确保原料的产品质量是质量管控的前提条件,选择有资质、信誉好的供货商很重要！

     2.调色环节

     印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容，通常情况下许多企业的印刷技术员，在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色，既算不上规范，又没有统一标准，仅仅停留在十分原始的调色状态，十分随便。

     一方面对色差的改进没有作用；另一方面对难以获得调节；三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。

     在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调，尽量是采用同厂家的印刷油墨进行调色，调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相，有助于在调色过程中把控。

     调色前若有使用到剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，能够用刮墨棒进行刮样观察对照，接着再进行加入，加入前应加强重量的称重，便记录下数据。

     此外在调墨的浓淡时，也可以利用计量法的方式进行调色，刮墨色样时一定要匀称，且要托白底，有助于与统一标准样进行对照。当色相达到统一标准90%以上时，加强粘度调节。我们能够进行打样了，接着在进行微调就可以了。

     当然值得一提的是，调色过程中我们要特别注意数据的准确度，所以对于电子称的精确性是非常重要的，这对后面的工艺数据参数汇总很重要。当印刷油墨的配比数据加强后，通过数次进行实践就能够迅速合理的调色，也可以避免色差问题的发生。

     我们还可以按订单量的大小来统一进行配，一次性完成配色是好的，防止数次配色导致的色相偏差。能够合理降低色差与剩下的印刷油墨的发生。

     当我们在在核查颜色时，有时候颜色即便在一般光照下看起来一样，但在另外一种光源下看起来却不相同，因此应该选择用统一标准的光源进行观色或比色。
     3.印刷刮墨刀
     假如在生产加工中经常动刮墨刀，将更改刮墨刀的工作位置，不益于印刷油墨的正常情况下转移与色彩重现，此外刮墨刀的压力也不可以随便更改。
     在生产加工前就需要依据印刷的版辊图文状况，调节好角度与位置，下刀一定要特别注意手上动作的干净利索，刮墨刀的角度通常情况下在50-60度之间，刮墨刀要特别注意版面三个点的匀称度，即左中右的墨层要相同。此外在下刀前要特别注意检查刮墨刀三个点是不是有装平衡，不会有波浪型与一高一低的情况，这对印品的色相稳定性很重要。

     4.黏度的调节
     在生产加工前要加强黏度的调节，能够按预计的机速进行调节，加入溶剂后要待充分混合后，再开机生产加工。待加速生产加工检查下机的产品满足品质标准时，这时候可以进行粘度的检测，以作为此产品的统一标准粘度值，这一数值要即时确切记录并整单产品按数据进行调节，能够合理降低因黏度的变化产生的色相偏差问题。

     5.意识

     黏度的检测要特别注意其检测的技巧，通常情况下以印刷油墨桶内或印刷油墨盆内的印刷油墨主检测主体，检测前一定要将3号黏度杯清洗干净，便于准确地检测。

     在正常情况下的生产过程中，建议20-30分钟进行抽样检验一次黏度，机长或技术员能够依据黏度值的变化来调节。

     在调节印刷油墨黏度加入溶剂时，要特别注意不可以直接冲击印刷油墨，以防导致印刷正常情况下的体系破坏，树脂与颜料发生分离的情况，进而使印品发生发花，色彩重现性不够。

     6.生产环境
     车间的空气湿度的调节，正常情况下我们调节在55%-65%之间比较适宜。
     湿度过高则会影响到印刷油墨的溶解性，特别是浅网区域的转移难以正常展现。合理地调节空气湿度，对油墨印刷效果与色差的调节有着改进的作用。
     以上就是小编为大家整理出来的关于印刷过程中的6个要素来控制色差的办法，希望对大家有帮助，想了解更多信息，欢迎来电咨询我们！